好的産品結構設計，意味好的質量，低的成本.那麼結構設計師展開産品結構設計時應當遵從那些基本思路與規則？
一、恰當的選用材料
所有的産品均是有材料組成的，于設計産品的時，最先要考量的是材料的選用，材料不但決定了産品的功能，也決定了産品的價格，如何恰當的選用材料呢？
依據産品的應用場所來選取。
有所不同的應用場所對于産品的材料需求是絕不一樣的，舉幾個例子來解釋。
假如作為日常消費類電子産品，産品材料便應采用強度好、表面容易處置、不易生鏽走樣、不易磨傷、易成型的材料，如塑膠材料采用PC、ABS等，金屬材料采用不鏽鋼、鋁、鋅合金等。
假如應用作食品行業，産品材料便應當采用無毒無味、耐低溫、耐高溫，而且無添加色的材料，比如飲料瓶子選用PET，食品包裝袋采用PP\PE等，飲水用的杯子材料采用PP、PC等。
依據産品的市場定位來選取。
于設計産品以前，産品的市場定位亦會對于材料的選用造成影響。産品質量分高檔、中檔以及低檔，不同檔次的産品匹配不同的市場。高檔的産品于材料采用之上優之中選優，中檔的産品材料性能尚可，低檔産品于材料采用之上便盡量減少成本。
依據産品的功能能來選取。
産品功能有所不同，材料采用亦不一樣。有些産品具有運動功能，運動便必然造成磨損，因此于材料采用之上要考量耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金屬材料通常均耐磨，耐磨的塑料材料如PA、POM，橡膠材料如天然橡膠等。
根據公司的要求來選取。
每個公司均有自己的供應商，包括材料供應商。同一一種産品，符合産品設計需求的材料有好幾種，價格不同 ，因而采用哪一種材料便要看公司的具體情況來考量。
二、采用恰當的結構
産品結構設計絕不是越複雜越好，恰恰相反，于符合産品功能的前提之下，結構越簡單越好，越簡單的結構在模具制作上就越容易，越簡單的結構在生産裝配上就越輕松，發生的問題也會更少。
舉個例子予以說明：結構設計中常用到固定方式由螺絲固定、卡扣固定、雙面膠固定、熱熔固定、超聲波焊接固定等，如何需用這些固定方式呢？一般來說，螺絲固定最可靠且可拆性強，應優先選用；卡勾固定方便簡單，但固定可靠性不高，可結合螺絲選用；雙面膠固定、熱熔固定等應用于特定的場所，必要時選用。
産品結構設計時不允許有多餘的結構，多餘的結構意味着浪費設計時間、增加模具加工難度、浪費材料。在進行産品結構設計時，要做到需要的結構一定要做，可有可無的結構一概不做，做到每一處結構都要有用，包含每一個卡扣、每一條加強筋等。
結構設計師
三、盡量簡化模具結構
産品設計完成後需要模具來成型，在進行産品設計的時候就要保證産品能通過模具制造出來，産品結構設計再可靠而模具實現不了或者很難實現都是不合格的結構。作為結構工程師，對模具要有一定的了解，要懂得模具的基本結構、産品的成型方法、出模方式等，隻有這樣才能做到産品設計時盡可能的簡化模具結構。
舉個例子來說明，模具倒扣是影響模具正常出模的結構，模具上解決倒扣的機構常用滑塊及斜頂，但這樣會增加模具複雜程度及模具制造成本。在進行結構設計時，有模具倒扣的地方要盡量處理，讓産品能夠正常出模。比如一些内部扣位可以通過擦穿或者碰穿的方式簡化模具結構。但有些倒扣就隻能保留倒扣，隻能通過模具上增加滑塊或斜頂來實現。
因此，在産品設計時，簡化模具也必須在滿足産品的基本需求後再進行簡化。
四、成本控制
成本是産品最核心的一部分，成本的高低在很大程度上決定了公司的利潤空間，成本控制從産品設計開始階段就要開始。産品結構設計時在成本上要做到以下幾個方面。
選用材料時，在滿足功能的前提下，盡量選用價格低的材料。
産品外形建模時，在滿足外觀的前提下，盡量減少零件的個數。
産品結構設計時，盡量簡化結構，以節省模具成本。
産品結構設計時，選用合适的固定方式，以節省生産裝配成本。
産品表面處理時，根據産品定位及外觀要求，采用合适的表面處理方法，以節省加工費用。
在産品結構設計時，盡可能采用公司現有物料，盡可能統一物料規格，如螺絲型号。
産品結構設計師
所有産品結構設計，均應于品質至上的基礎之上，以簡單實用、生産容易、符合客戶要求為主。盡可能減少制造工序以及零件，以此提升生産量減少成本，提高産品在市場上的竟争力。
